板式换热器-天津换热装备厂
在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按推荐时间循环、浸泡，检测预膜效果（红点法或蓝点法），水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）,断电保护功能：当突然停电后，一次侧的电动阀会自动关闭热源（例如蒸汽），以防止二次侧超温甚至汽化破坏换热器及管路，控制器及变频器自动复位，并使各种设定参数和运行参数保持断电前的设置,包括工控在内，机组整机出厂，用户只需现场安装五根管线及一根电源线到机组的电控箱，即可调试运行该机组。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
板式换热器-天津换热装备厂
计算方法：关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板,换热机组,型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。
板式换热器的特点
1、传热系数高：由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2、对数平均温差大，末端温差小：在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.
3、占地面积小：板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
4、容易改变换热面积或流程组合：只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
5、重量轻：板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
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